生产厂家简述有哪些物理方法可以改进链条导轨

链条导轨生产的主要步骤是什么？近年来，以链条导轨材料为原料的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)加工技术发展迅速，通过对现有加工设备的改造，初步抑制了UHMWPE的烧结。

成型已经发展成特殊的成型方法，如挤出成型、吹塑成型和注塑成型。抑制烧结是UHMWPE蕞初的加工方法。这种方法的产率相当低，并且容易氧化和降解。为了提高生产依从性，可以采用直接电加热。

链条导轨挤出成型挤出成型设备包括柱塞式挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。同向双螺杆挤出机常用于双螺杆挤出。1983年，我国对国产XS-ZY-125A注塑机进行了改造，并于1985年成功注塑出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯辊筒、水泵轴套、医用人工关节。

在吹塑UHMWPE的加工过程中，当材料从模具中挤出时，一定会由于弹性回复而回缩，基本不会出现流挂的迹象。因此为中空容器，尤其是大型容器，如油罐、大桶等的吹塑成型创造了有利条件。

超高分子量聚乙烯吹塑还可以得到纵横向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了长期以来HDPE薄膜纵横向强度不同，容易造成纵向损伤的问题。

链条导轨常用于食品行业，尤其是自动化机械设备输送线和装配线。什么是链条导轨？链条导轨是指由金属或其他材料制成的凹槽或脊，能承受、固定、导向和减少移动装置或设备的摩擦。链条导轨表面上的纵向凹槽或脊，用于引导和固定机器零件、特殊设备、仪器等。

链条导轨现在被越来越多的人使用，因为它的特点得到了大家的一致好评。非常耐磨，耐磨性能在塑料中数一数二，有“耐磨只王”的美誉。具有自润滑性能，省去了使用润滑油的麻烦；

耐腐蚀，一般酸碱都能承受；耐高低温，使用温度可在-200 ~ 80℃之间；还具有耐冲击等特点。链条导轨厂商致力于链条导轨近十年的经验。拥有砖业的R&D和设计团队及生产加工设备，采用数控龙门铣，确保产品尺寸精度，产品规格齐全，图纸定制！

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